Thixomolding MG Serisi

Magnezyum Thixomolding kesme hızına ve kesme süresine bağlı olan izotermal, kararsız reolojik davranış ve geçici viskozite, eriyiğin daha düşük kalıp doldurma hızlarında (neredeyse laminer akış) kalıbın düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlar, böylece hava kalıntıları etkili bir şekilde önlenir veya azaltılır.

*Laminer akımda hız dağılımı paraboloiddir. Laminer akışa örnek olarak ince bir tüpten yağ akışı verilebilir.

Geleneksel Metal Enjeksiyon

Metal Enjeksiyonda erimiş metal, kalıba hızlı bir şekilde ve dolayısıyla türbülanslı bir akışla verilir. Bu durum, boşluktaki gazların önlenmesini imkansız hale getirir. Ortaya çıkan bu gözenekler yüksek sıcaklıklarda çökebilir veya genişleyebilir, yani döküm parçalarda yüzeyin bozulmasına yol açabilir. Bu nedenle geleneksel metal enjeksiyon ürünleri ısıl işlemle iyileştirilemez ve daha yüksek sıcaklıklarda kullanılamaz.

Güvenlik, Enerji Tasaruffu ve Çevre Duyarlılığı

Thixomolding prosesinde üretim için gerekli olan hatasız ürün, ilk 3~4 baskıda elde edilir. Bu sebeple genellikle 1 kg ila maksimum 45 kg arasında magnezyum firesi ile hatasız baskıya ulaşılır.
Ayrıca magnezyum sadece vidanın ucunda erime sıcaklığına getirilir ve bu nedenle hava ile temastan korunur. Dolayısıyla bu teknoloji, üretiminiz için magnezyum işlerken en yüksek düzeyde güvenlik sunar.
Çevreyi koruyan proses için herhangi bir emniyet gazı (SO2, argon vb.) kullanılmasına gerek yoktur. Isıtma prosesi ve üretimin bitiminden sonra bekletme sıcaklığına ihtiyaç duyulmaması sayesinde enerji maliyetlerinde %55'e varan tasarruf elde edilir.

Basit ve Hassas

Yaklaşık 2 ila 3 saat süren plastikleştirme (ısıtma) işleminin ardından makine çalıştırılabilir ve ayara bağlı olarak 4 ila 5 baskı sonrasında ilk hatasız ürüne ulaşılır.
Bu süreçte maksimum %2'lik fire oranıyla +/-%0,5'lik bir doğruluk elde edilebilir. Devreye alım sürecindeki ayarlamalar, (örneğin; erime sıcaklığı) baskıdan baskıya değiştirilebilir.
Üretim sonunda makine durdurulur ve magnezyumun ısıtılması kapatılabilir. Bu da büyük miktarda enerji tasarrufu sağlar ve üretimdeki güvenliğinizi önemli ölçüde artırır.

Kalıbın Ömrü Uzun Olacak

Enjeksiyon sıcaklığı en az 100°C ve hatta bazı durumlarda basınçlı dökümden 145°C'ye kadar daha düşüktür; bu, kalıp üzerindeki termal yükü etkili bir şekilde azaltır.
Ayrıca, boşluk basınçları ve basınç tepe noktaları, geleneksel Basınçlı Döküm ile karşılaştırıldığında %20 ila %35 daha düşüktür. Parçalar neredeyse çapaksız olarak üretilmektedir.
Thixomolding'deki bu proses farklılıkları nedeniyle kalıbınızın ömrü genellikle en az neredeyse iki katına çıkar.

Malzeme Tüketiminin Azaltılması

Daha küçük yolluk ve taşma geometrileri nedeniyle baskı ağırlığı genellikle en az %20 daha düşük olacaktır.
Yolluk ve taşma ağırlığı, kalıplanmış parçanın ağırlığının yaklaşık %40'ı kadardır ve bu nedenle basınçlı dökümden en az %50 daha düşüktür. Thixomolding prosesinde cüruf oluşumu olmaz ve temizleme işlemleri çok az miktarda malzeme firesi oluşturur.